气浮机效果差的原因：
空气浮法主要用于去除密度接近水分，不能自然沉降，难以自然上浮的悬浮杂质，具有分离效率高，设备简单等优点。空气浮效是影响出水水质的重要因素，要想获得良好的空气浮效，了解空气浮效的形成过程，多方面分析影响空气浮效的因素。
在溶气气浮机运行过程中，污水流量对处理效果的影响不容忽视，保证各气浮池的水分配均匀，流量的变化意味着污染物浓度的变化，因此，要达到效果，及时调整药剂投加量。
废水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，不利于絮凝体上浮与分离，过大的流速会导致分离区内水流有序运动过大而使泡絮结合体破碎。水流量过大时，要及时调整出水堰高度，防止污水进入浮渣系统。
一般而言，COD在原水中的浓度越高，需要投入的药剂就越多；而在悬浮物中，原水的浓度越高，需要投入的药剂就越多。在絮凝发生过程中，存在一个好的投加量，超过这个量絮凝效果下降，过多则起到相反的保护作用。此外，投加剂的投加比和投加序也要注意。

絮凝剂(如PAC)可在水解过程中破坏憎水基，使悬浮物、油脂相互絮凝，同时使部分溶解的蛋白质析出成小颗粒。
混凝剂PAM分子量大，具有吸附、架桥和联结、卷扫等作用，使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成快速从水中分离的大型絮体，从而在PAC、PAM的共同作用下，形成较大的絮体，废水需先投加PAC，再投PAM。
目前所使用的PAM大多是酸性絮凝剂，其pH值也是合适的。在酸碱度超过酸碱度时，会导致污水絮凝体溶解或破碎，对溶气浮机气浮分离有相当大的负面影响。所以在运行过程中，应对进水的PH值进行监控。
刮泥频率与浮渣的厚度有关，与之相关。泥浆厚度越大，含水量就越小，这会造成污泥流动性变差，堵塞排泥管道，也会使后续的泥浆池中污泥浓度过高，粘度加大，不易提升。由于浮渣量过大，整体密度加大，泥水难以分离，影响出水水质，因此应根据浮渣量的大小调整刮泥频率。
因为一般工业废水和污水中都会含有相当比例的Ca2+,SO42-，而且在气浮机过程中会投加一些浮选剂，溶气浮机系统运行一段时间后，气浮机机轮、轴承上会结垢，会使气浮机系统的效率降低。因此，气浮斜板，释放器应定期清洗。还要检查释放器是否完好，是否有腐蚀，管道是否有渗漏和堵塞。